March 6, 2025
Η επιλογή του σωστού CNC κοπτήρα είναι κρίσιμη για τη μεγιστοποίησηαποδοτικότητα μηχανικήςκαιδιάρκεια ζωής του εργαλείου. στοΗ ακρίβεια του καρβιδίου πνιγμού, αναλύουμε τρεις βασικούς παράγοντες για να καθοδηγήσουμε την απόφασή σας:
1. Υλική συμβατότητα
-Αλουμίνιο και μη σιδηρούχα μέταλλα:
Επιλέξτε τα τερματικά ελατήρια υψηλής γωνίας έλικας (45°-60°) με γυαλισμένα φλάουτα για την αποτροπή της συγκόλλησης των τσιπ.UC-ALΤα εργαλεία άλεσης της σειράς**, κατασκευασμένα από πολύ λεπτό καρβίδιο κόκκων, είναι ιδανικά για επεξεργασία αλουμινίου υψηλής ταχύτητας (συστήνεται στροφή: 18.000).
-Ατσάλι από ανοξείδωτο χάλυβα και σκληρό χάλυβα:
Δοκιμές εργαστηρίου δείχνουν Drow ς **HM&GMΤα εργαλεία της σειράς** παρατείνουν τη διάρκεια ζωής των εργαλείων κατά 27% κατά την επεξεργασία του ανοξείδωτου χάλυβα 304 σε σύγκριση με τα τυποποιημένα τετραπλέβια τερματικά μύλα.
2. Επιλογή της επικάλυψης
-TiN (νιτρικό τιτάνιο):
Επικάλυψη γενικής χρήσης για την επεξεργασία χάλυβα άνθρακα χαμηλής ταχύτητας (< 200 m/min).
-TiAlN (νιτρίδιο του τιτανίου και του αλουμινίου):
Υψηλότερη αντοχή στη θερμότητα για λειτουργίες υψηλής ταχύτητας (> 300 m/min) ή σκληρά υλικά όπως το Inconel.
-DLC (Διαμαντένιο Καρβόνιο):
Μειώνει τον συντελεστή τριβής κατά 40%, ιδανικό για την επεξεργασία ηλεκτροδίων γραφίτη.
3Οπτικοποίηση γεωμετρίας
- Μετρητής φλάουτων:
Χρησιμοποιήστε 2-3 φλάουτες για βαθειά σχισμές· 4-6 φλάουτες για φρέσκιση της επιφάνειας για τη βελτίωση της τελικής κατασκευής.
- Ράδιο γωνίας:
Μια μικρή ακτίνα άκρων (R0,2 mm) ελαχιστοποιεί τους κινδύνους θραύσης και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
Μελέτη περιπτώσεων:
Ένας κατασκευαστής αυτοκινητοβιομηχανικών εξαρτημάτων πέτυχε αύξηση 52% στη διάρκεια ζωής του εργαλείου (3.200 εξαρτήματα ανά εργαλείο) και 18% ταχύτερους χρόνους κύκλου με τη χρήση DrowUC-ALΤεχνουργήματα για την κατασκευή αλουμινένιων ράβδων.
**Εσωτερικοί σύνδεσμοι**:
- Σελίδα προϊόντων: /en/carbide-end-mills
- Τεχνικό Blog: /en/blog/αναλυτική ανάλυση αποτυχίας
- Βίντεο επίδειξη: /en/how-to-identify-tool-wear